党的二十大报告指出：要“推进新型工业化”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，这为加快推进制造业高质量发展、推动中国制造向“中国智造”转变指明了方向、提供了遵循。
传统企业数智化转型已是趋势，铸造企业更需加快信息化建设步伐，通过数字化车间/智能工厂建设助推企业高质量发展。
国家智能铸造产业创新中心，依托共享集团50余年铸造经验，为行业企业提供铸造3D打印智能工厂整体解决方案，引领行业智能制造快速发展。
智能制造——铸造3D打印智能工厂整体解决方案
面向铸造/压铸等领域企业提供新建/改造项目咨询、数字化车间总承包技术、数字化车间系统建设等专业化服务。
1.新建/改造项目咨询服务
包含车间工艺布局、物流规划、设备选型、智能化设计、弱电网络规划等
2.数字化车间总承包技术服务
包含工厂布局设计；设备选型及招标组织；工厂风水电气、设备基础设计、弱电系统设计/选型；设备安装、调试以及软硬件系统总集成调试、试生产组织等
3.数字化车间系统建设服务
包含生产运营管控系统/物联数采系统规划及实施
基于3D打印的砂芯/砂型、铸造模具生产
3D打印技术与铸造的融合应用，运用基于共享自主知识产权研发的3D打印设备，以先进的3D打印工艺取代传统的手工造型，简化了铸造模具的制造、制芯、造型等工序，实现了铸件的铸造工序流程再造，提高了铸件质量，降低了制造成本和劳动强度。
以立体库、AGV等为核心的智能仓储物流
通过立体库建立以及AGV等智能化物流设备的引入，实现产品/物料自动存取、物料等自动配送、公共资源定位、物流过程的智能化与无人化，在节约资源、控制成本的同时，提高了空间利用率和作业效率。
以工业机器人为核心的智能装备应用
结合企业生产工艺、产能等实际情况，通过引入适合的桁架机械手、自动浇注机、喂丝机、测温枪、台秤、翻箱机、抛丸机、砂处理等智能设备，全面提升工厂自动化水平。
以信息化系统为核心的企业运营管理及生产制造
提供铸造行业专用的企业资源管理系统(ERP)、铸造全流程运营管控平台(FOM)、工艺设计管理系统(VCS)、质量信息管理系统 (LIMS)、成形/熔炼/精整/加工智能单元控制与管理系统等工业软件的开发、实施和集成服务。
设备数采管理平台(MDA)及物联数采
基于工业物联网与CPS技术，针对铸造行业生产、工艺及设备特点，提供定制化、全流程物联网服务，包括方案设计及实施、软硬件集成、全生命周期服务、设备数据采集管理平台（MDA），为铸造数字化工厂集成解决方案提供通信与数据支撑。
国家智能铸造产业创新中心铸造3D打印智能工厂整体解决方案，以布局实现精益化、生产实现自动化、物流实现智能化、管理实现移动化、数据实现透明化、决策实现智能化为目标，助力企业提升核心竞争力。
铸造3D打印智能工厂项目建设案例
2014年至今，已于四川、宁夏、山东、安徽、福建等地累计设计/建设6座智能工厂。
☑首个3D打印成形产业化应用数字化工厂
工厂拥有国内自主研发的第一台砂芯3D打印机，共计12台2215系列、1800系列砂型3D打印机，年产15000吨砂芯，7000吨铸件，主要为轨道交通、发动机等领域铸件。率先实现了3D打印技术在铸造行业的产业化应用。
工厂配置12台2215系列、2台2500系列砂型3D打印机，年产20000吨砂芯，10000吨铸件，主要产品为机床铸件。
工厂配置6台2500系列3D打印机，是国内首个铸造3D打印全流程智能工厂，实现了3D打印+自动组芯+自动浇注，年产15000吨砂芯，5000吨高端压缩机、机床、泵阀等领域铸件。
工厂整体技术达到国际先进水平。荣获烟台市第二届“市长杯”工业设计大赛金奖。
☑长三角首座3D打印高端零部件快速制造全流程智能工厂
工厂内主要设备和软件100%国产化、关键设备数控化率100%、关键数据自动采集率100%，实现“五无”生产模式(无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）)。
综合集成技术全球领先，自创VCS全流程工艺设计；成形、熔炼、精整智能单元管控制造过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端多个终端管控生产经营。
“行业强则制造强，制造强则中国强”
国家智能铸造产业创新中心
愿与行业同仁携手合作，
共建共享全新的产业生态，
加速推进中国铸造转型升级，
实现铸造强国梦！
