5月20日，在这个充满爱的日子里，共享智能装备有限公司联合增材云平台登陆TCT Live线上展，以全新的方式带大家亲身前往世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂、3D砂型打印文创服务。本次直播邀请共享智能装总经理助理周志军为大家讲解，在短短半个小时内的直播分享中，收到了广大客户及粉丝的认可，同时在线人数超400人！

直播开始，周助理首先向大家介绍了公司情况以及铸造3D打印智能工厂：公司从2012年开始，陆续组建近300人专业创新团队，投资10多亿元，开展铸造3D打印等新技术和铸造智能工厂产业化应用研究。经过6年的不懈努力，建成首个万吨级的3D打印智能工厂，并实现了铸造3D打印的产业化应用的国内首创，现在已经逐步进入规范化生产。

在铸造3D打印产业化方面，公司进行了立体布局： 横向包括材料、设备、软件、工艺及集成；纵向有关键设备供给、远程运维、零部件服务等板块。整个工厂应用物联网技术，将所有3D打印设备、桁架机器人、AGV等设备进行互联互通，构成了一个智能成形单元控制系统，此系统能够实时监控设备状态，对计划、质量、成本能够分类统计，提升效率。截止目前，公司已在铸造3D打印产业化方面布局近600项专利、授权专利200多项。

公司目前依托国家双创示范基地和国家智能铸造产业创新中心，引领铸造行业绿色智能转型，从“点、线、面、体”四个层次推进。攻克了铸造3D 打印产业化应用、虚拟铸造、智能生产单元等多项行业关键软硬件技术，综合集成技术世界领跑，以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。公司目前已经在全国建立了5座智能工厂，深入探索铸造3D打印产业化应用。

紧接着，周助理带大家参观了共享·3D打印工坊展厅，讲解3DP技术在室内外装饰、雕塑、文物复制领域应用。通过讲解，大家了解到：传统雕塑、装饰构件都采用石材加工、模具翻制等工艺制作而成，有加工周期长、原材料浪费大，制作过程污染大，产品生产受限于艺术工匠，是典型的劳动密集型产业。3DP打印技术的应用取消了传统雕塑行业中制模、翻模等工序，有效提高了生产效率。同时基于数字化生产的特点释放了库存压力、降低了成本，也减弱了对艺术工匠的依赖程度。产品有更大的设计自由度、更优的材料性能、各类后处理效果、具备产业化推广能力。

直播的最后，主持人也向各位粉丝送出了公司精心准备的520礼物——永生花，通过和3D打印花瓶的结合，将这份永恒的爱送给大家。

疫情持续的背景下，各类展会相继延期或取消，无法与客户在线下展厅面对面交流，共享智能装备后续也会积极相应策划，主动搭乘线上快车，将公司更多新应用、新技术介绍给大家。