一、公司基本情况

共享智能装备有限公司（以下简称公司）成立于 2008 年，主导产业为 3D 打印设备、机器人等智能装备及相关服务，是国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业。下设 4 家子公司（海外 2 家）。现有员工 400 余人，研发人员占比超 20，近三年平均研发投入占销售收入达到11%。

二、主要业务及优势

1、铸造 3D 打印及其产业化应用世界领跑

2012 年公司围绕“数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针和建设“创新型企业和数字化企业”目标，组建专业团队，攻克了铸造3D 打印材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题，研制出我国第一台大尺寸高效率工业级铸造 3D 打印设备（截止目前，已累计研制十余种型号铸造 3D 打印设备），实现铸造 3D 打印产业化应用国内首创。拥有有效授权专利500 余项，其中发明专利 200 余项，PCT 专利 20 余项。公司搭建远程运维平台，提供 3D 打印等智能装备、智能单元、智能工厂的物联、运行、维保等全生命周期数据管理。

全国设有服务点（西部、环渤海、长三角、珠三角等区域）,主要市场涉及军工、航空航天、发动机、能源装备、机器人、汽车、工程机械、高档数控机床、压缩机、液压、电机传动、模具等领域,已累计提供近 10 万吨砂型、5 万吨铸件。截至目前，铸造 3D 打印设备累计生产销售近百台，远销日本、欧洲等地。2020 年全球市场占有率42 ，全球第一。

公司铸造用工业级砂型增材制造装备是中国制造业单项冠军产品、被纳入国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》。承担国家级科技部重点研发计划相关课题 3 项。荣获中国专利银奖、全国铸造装备创新奖、中国铸造行业“四新”技术奖、全国首届机械工业设计创新大赛金奖、中国“好设计”银奖、宁夏科学技术重大贡献奖等荣誉。

2、建设基于铸造 3D 打印的智能工厂，颠覆铸造生产方式

公司具备铸造 3D 打印、机器人等智能装备的制造和配套能力及软件开发集成能力，实践了“铸造 3D 打印、机器人等关键技术＋绿色智能工厂”的转型路径，主导的铸造 3D 打印产业化应用已从单台设备、铸造 3D 打印生产线、实现了到铸造 3D 打印智能工厂的跨越，生产现场作业环境无吊车、无模具、无重体力劳动、无废砂、无温差（恒温），彻底改变了以手工为主的多品种、小批量砂型铸造生产方式。

3、协同构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”产业新生态，形成产业化服务能力，引领和助推行业绿色智能转型

建立了“互联网+项目”的协同研发机制，围绕行业绿色智能转型关键共性问题，打造软硬件智能制造孵化器，搭建智能铸造标准体系，通过“标准＋示范”，已在银川、烟台、资阳、潍坊、芜湖等地建成 5 座铸造砂型3D 打印智能工厂，其中在宁夏银川建成世界首个万吨级铸造 3D 打印智能工厂，在山东烟台、安徽芜湖建成全流程铸造智能工厂（包括成型、熔炼浇注、精整全流程）， 综合集成技术行业领先，为行业企业提供绿色智能制造（铸造）系统解决方案，助推行业绿色智能转型。

十三五期间，公司智能装备业务销售收入年增长率为30 ，呈快速增长态势。未来公司将坚持“聚焦高质量发展，共筑铸造强国梦”的使命，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列，实现“铸造强国”梦！